berita

Dasar teknis utama dalam memilih kabel koaksial untuk tujuan tertentu adalah sifat listriknya, sifat mekaniknya, dan karakteristik lingkungannya.Di beberapa lingkungan, kinerja kebakaran juga penting.Semua properti ini bergantung pada struktur kabel dan bahan yang digunakan.
Sifat kelistrikan kabel yang paling penting adalah redaman yang rendah, impedansi yang seragam, return loss yang tinggi, dan titik kunci dari kabel bocor adalah kehilangan kopling yang optimal.Sifat mekanik yang paling penting adalah sifat lentur (terutama pada temperatur rendah), kuat tarik, kuat tekan dan ketahanan aus.Kabel juga harus mampu menahan tekanan lingkungan selama transportasi, penyimpanan, pemasangan dan penggunaan.Kekuatan-kekuatan ini mungkin disebabkan oleh iklim, atau mungkin disebabkan oleh reaksi kimia atau ekologi.Jika kabel dipasang di tempat dengan persyaratan keselamatan kebakaran yang tinggi, kinerja kebakarannya juga sangat penting, di antaranya tiga faktor terpenting adalah: keterlambatan penyalaan, kepadatan asap, dan pelepasan gas halogen.

Fungsi utama kabel adalah untuk mentransmisikan sinyal, sehingga struktur dan material kabel harus memberikan karakteristik transmisi yang baik sepanjang umur kabel, yang akan dibahas secara rinci di bawah ini.
1. Konduktor bagian dalam
Tembaga adalah bahan utama konduktor bagian dalam, yang dapat berbentuk sebagai berikut: kawat tembaga anil, tabung tembaga anil, kawat aluminium berlapis tembaga.Biasanya konduktor bagian dalam kabel kecil adalah kawat tembaga atau kawat aluminium berlapis tembaga, sedangkan kabel besar menggunakan tabung tembaga untuk mengurangi berat dan biaya kabel.Konduktor luar kabel besar diberi garis-garis, sehingga diperoleh kinerja tekukan yang cukup baik.
Konduktor bagian dalam mempunyai pengaruh yang besar terhadap transmisi sinyal karena redaman terutama disebabkan oleh hilangnya resistansi pada konduktor bagian dalam.Konduktivitas, terutama konduktivitas permukaan, harus setinggi mungkin, dan persyaratan umum adalah 58MS/m (+20℃), karena pada frekuensi tinggi, arus hanya ditransmisikan pada lapisan tipis pada permukaan konduktor, fenomena ini disebut efek kulit, dan ketebalan efektif lapisan saat ini disebut kedalaman kulit.Tabel 1 menunjukkan nilai kedalaman kulit tabung tembaga dan kabel aluminium berlapis tembaga sebagai konduktor dalam pada frekuensi tertentu.
Kualitas bahan tembaga yang digunakan pada konduktor bagian dalam sangat tinggi, sehingga bahan tembaga harus bebas dari kotoran, dan permukaannya bersih, halus dan halus.Diameter konduktor bagian dalam harus stabil dengan toleransi kecil.Setiap perubahan diameter akan mengurangi keseragaman impedansi dan return loss, sehingga proses pembuatannya harus dikontrol secara tepat.

2. Konduktor luar
Konduktor luar mempunyai dua fungsi dasar: yang pertama adalah fungsi konduktor loop, dan yang kedua adalah fungsi pelindung.Konduktor luar dari kabel yang bocor juga menentukan kinerjanya yang bocor.Konduktor luar kabel pengumpan koaksial dan kabel super fleksibel dilas dengan pipa tembaga yang digulung.Konduktor luar kabel ini tertutup sepenuhnya, sehingga tidak memungkinkan adanya radiasi dari kabel.
Konduktor luar biasanya dilapisi secara memanjang dengan pita tembaga.Terdapat lekukan atau lubang memanjang atau melintang pada lapisan konduktor luar.Alur konduktor luar biasa terjadi pada kabel bergelombang.Puncak kerut dibentuk oleh alur pemotongan yang berjarak sama sepanjang arah aksial.Proporsi bagian yang dipotong kecil, dan jarak slot jauh lebih kecil daripada panjang gelombang elektromagnetik yang ditransmisikan.
Tentunya kabel tidak bocor dapat dibuat menjadi kabel bocor dengan cara mengolahnya sebagai berikut: puncak gelombang konduktor luar dari kabel bergelombang biasa pada kabel tidak bocor dipotong dengan sudut 120 derajat untuk mendapatkan satu set kabel yang sesuai. struktur slot.
Bentuk, lebar dan struktur slot kabel bocor menentukan indeks kinerjanya.
Bahan tembaga untuk konduktor luar juga harus berkualitas baik, dengan konduktivitas tinggi dan tidak ada kotoran.Ukuran konduktor luar harus dikontrol secara ketat dalam kisaran toleransi untuk memastikan impedansi karakteristik seragam dan return loss yang tinggi.
Keuntungan mengelas konduktor luar dari tabung tembaga yang digulung adalah sebagai berikut:
Tertutup sepenuhnya Konduktor luar yang sepenuhnya terlindung yang bebas radiasi dan mencegah masuknya uap air
Ini bisa tahan air secara longitudinal karena kerutan cincin
Sifat mekaniknya sangat stabil
Kekuatan mekanik yang tinggi
Performa lentur yang luar biasa
Koneksinya mudah dan dapat diandalkan
Kabel super fleksibel memiliki radius tekukan yang kecil karena kerutan spiral yang dalam

3, media isolasi
Media kabel koaksial RF tidak hanya berperan sebagai insulasi, kinerja transmisi akhir terutama ditentukan setelah insulasi, sehingga pemilihan bahan media dan strukturnya sangat penting.Semua properti penting, seperti redaman, impedansi, dan return loss, sangat bergantung pada isolasi.
Persyaratan paling penting untuk isolasi adalah:
Konstanta dielektrik relatif rendah dan kehilangan dielektrik kecil Faktor sudut untuk memastikan redaman kecil
Strukturnya konsisten untuk memastikan impedansi seragam dan kehilangan gema yang besar
Sifat mekanik yang stabil untuk memastikan umur panjang
tahan air
Insulasi busa fisik tinggi dapat memenuhi semua persyaratan di atas.Dengan teknologi ekstrusi dan injeksi gas yang canggih serta bahan khusus, tingkat pembusaan dapat mencapai lebih dari 80%, sehingga kinerja kelistrikannya mendekati kabel insulasi udara.Pada metode injeksi gas, nitrogen langsung disuntikkan ke dalam bahan medium di ekstruder, yang disebut juga dengan metode pembusaan fisik.Dibandingkan dengan metode pembusaan kimia ini, derajat pembusaan hanya bisa mencapai sekitar 50%, kehilangan sedang lebih besar.Struktur busa yang diperoleh dengan metode injeksi gas konsisten, artinya impedansinya seragam dan kehilangan gemanya besar.
Kabel RF kami memiliki sifat listrik yang sangat baik karena sudut kehilangan dielektrik yang kecil dan tingkat busa bahan isolasi yang besar.Karakteristik media berbusa lebih penting pada frekuensi tinggi.Struktur berbusa khusus inilah yang menentukan kinerja redaman kabel yang sangat rendah pada frekuensi tinggi.
Insulasi MULTI-LAPISAN yang unik (LAPISAN TIPIS DALAM - Lapisan BUSA - lapisan tipis luar) proses ekstrusi bersama dapat menghasilkan struktur busa tertutup yang seragam, dengan sifat mekanik yang stabil, kekuatan tinggi dan ketahanan kelembaban yang baik serta karakteristik lainnya.Agar kabel tetap mempertahankan kinerja kelistrikan yang baik di lingkungan lembab, kami merancang jenis kabel secara khusus: lapisan tipis PE inti padat ditambahkan pada permukaan lapisan insulasi busa.Lapisan luar yang tipis ini mencegah intrusi kelembapan dan melindungi kinerja kelistrikan kabel sejak awal produksi.Desain ini sangat penting terutama untuk kabel bocor dengan konduktor luar berlubang.Selain itu, lapisan insulasi dibungkus rapat di sekitar konduktor bagian dalam dengan lapisan dalam yang tipis, yang selanjutnya meningkatkan stabilitas mekanis kabel.Selain itu, lapisan tipisnya mengandung penstabil khusus, yang dapat memastikan kompatibilitas dengan tembaga dan memastikan masa pakai kabel kami yang lama.Pilih bahan lapisan tipis bagian dalam yang sesuai, dapat memperoleh sifat yang memuaskan, seperti: tahan lembab, daya rekat dan stabilitas.
Desain insulasi multi-lapis ini (lapisan dalam tipis - lapisan busa - lapisan luar tipis) dapat mencapai sifat listrik yang sangat baik dan sifat mekanik yang stabil, sehingga meningkatkan masa pakai jangka panjang dan keandalan kabel RF kami.

4, sarung
Bahan selubung yang paling umum digunakan untuk kabel luar ruangan adalah polietilen densitas rendah linier hitam, yang memiliki kepadatan mirip dengan LDPE tetapi kekuatannya sebanding dengan HDPE.Sebaliknya, dalam beberapa kasus, kami lebih memilih HDPE, yang memberikan sifat mekanik lebih baik dan ketahanan terhadap gesekan, bahan kimia, kelembapan, dan kondisi lingkungan yang berbeda.
HDPE hitam tahan UV dapat menahan tekanan iklim seperti suhu yang sangat tinggi dan sinar UV yang ekstrim.Ketika menekankan keselamatan kebakaran pada kabel, bahan tahan api bebas asap rendah halogen harus digunakan.Pada kabel yang bocor, untuk mengurangi penyebaran api, dapat digunakan pita tahan api antara konduktor luar dan selubung untuk menjaga lapisan insulasi yang mudah meleleh pada kabel.

5, kinerja api
Kabel bocor biasanya dipasang di tempat dengan persyaratan keselamatan kebakaran yang tinggi.Keamanan kabel yang dipasang berkaitan dengan kinerja kebakaran kabel itu sendiri dan tempat pemasangannya.Sifat mudah terbakar, kepadatan asap, dan pelepasan gas halogen merupakan tiga faktor penting yang berkaitan dengan kinerja kebakaran kabel.
Penggunaan selubung tahan api dan penggunaan sabuk isolasi api saat melewati dinding dapat mencegah penyebaran api di sepanjang kabel.Uji mudah terbakar yang paling rendah adalah uji pembakaran vertikal kabel tunggal menurut standar IEC332-1.Semua kabel dalam ruangan harus memenuhi persyaratan ini.Persyaratan yang lebih ketat adalah berdasarkan uji pembakaran bundel standar IEC332-5.Dalam pengujian ini, kabel dibakar secara vertikal dalam bentuk bundel, dan panjang pembakaran tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan.Jumlah kabel terkait dengan spesifikasi kabel uji.Kepadatan asap saat pembakaran kabel juga harus diperhatikan.Asapnya memiliki jarak pandang yang rendah, bau yang menyengat, serta mudah menimbulkan gangguan pernapasan dan panik, sehingga akan menyulitkan pekerjaan penyelamatan dan pemadaman kebakaran.Kepadatan asap kabel pembakaran diuji berdasarkan intensitas transmisi cahaya IEC 1034-1 dan IEC 1034-2, dan nilai transmisi cahaya tipikal untuk kabel asap rendah lebih besar dari 60%.
PVC dapat memenuhi persyaratan IEC 332-1 dan IEC 332-3.Ini adalah bahan selubung yang umum dan tradisional untuk kabel dalam ruangan, namun tidak ideal dan dapat dengan mudah menyebabkan kematian jika mempertimbangkan keselamatan kebakaran.Ketika dipanaskan sampai suhu tinggi tertentu, PVC akan terdegradasi dan menghasilkan asam halogen.Apabila kabel berselubung PVC dibakar, 1 kg PVC akan menghasilkan 1 kg asam halogen dengan konsentrasi 30% termasuk air.Karena sifat PVC yang korosif dan beracun, permintaan kabel bebas halogen meningkat secara signifikan dalam beberapa tahun terakhir.Jumlah halogen diukur menurut standar IEC 754-1.Jika jumlah asam halogen yang dilepaskan oleh semua bahan selama pembakaran tidak melebihi 5mg/g, kabel dianggap bebas halogen.
Bahan selubung kabel tahan api bebas halogen (HFFR) umumnya berupa senyawa poliolefin dengan bahan pengisi mineral, seperti aluminium hidroksida.Bahan pengisi ini terurai jika terbakar, menghasilkan aluminium oksida dan uap air, yang secara efektif menghentikan penyebaran api.Produk pembakaran bahan pengisi dan matriks polimer tidak beracun, bebas halogen, dan rendah asap.
Keamanan kebakaran selama pemasangan kabel meliputi aspek-aspek berikut:
Di ujung akses kabel, kabel luar ruangan harus disambungkan ke kabel tahan api
Hindari pemasangan di ruangan dan area dengan risiko kebakaran
Penghalang api melalui dinding harus dapat menyala dalam waktu yang cukup lama dan memiliki insulasi panas serta kedap udara
Keamanan juga penting selama instalasi